Lean Forum Bygg delar ut utmärkelsen Årets Lean-byggare i anslutning till Årets bygge-galan, den 19 mars på Circus i Stockholm. Missa inte!
Struktur och steg för steg
Det var ett riktigt härligt föredrag som Petra Brask bjöd på den 9 februari i Skanskas lokaler på Kungsholmen i Stockholm. Det var också ett stort intresse inför seminariet och på plats var det mellan 60 och 70 personer; då var det ändå rätt kraftigt manfall på grund av influensa och dubbelbokningar (några hade precis fått lyssna till Petra i ett annat sammanhang).
När Petra beskrev hur vi ofta organiserar våra möten var det intressant att se hur alla nickade instämmande; vi inleder med förra mötesprotokollet under ledning av samma ordförande med samma följande diskussion om vad som verkligen sades på mötet. Vi ältar. Som en av personerna i den exempelfilm som Petra visade tänkte: ”Har jag inte redan varit på det här mötet?” Därefter blir det lite si och så med koncentrationen …
Effektiva möten ska naturligtvis inledas med det viktigaste först, något som framstår som självklart när Petra beskriver det. För att alla ska vara överens om vad som är viktigast ska agendan vara uppdaterad och alla överens om ordningen. Dessutom är det lämpligt att utse dels en tidkontrollant – varje punkt på agendan bör vara tidsatt – och en person som tar anteckningar. Dessa tre roller, det vill säga ordförande, tidkontrollant och antecknande, ska inte vara samma person och rollerna ska rotera mellan mötena.
På en normal arbetsplats ägnas dagen till 22 procent åt planerade möten, 8 procent åt oplanerade möten, 5 procent åt förberedelse och 10 procent åt efterarbete. Tänkvärda siffror, speciellt som – enligt Petra – 80 procent anser sig vara väl förberedda, men samtidigt menar att bara 10 procent av alla andra är det … För att reducera övriga procentsatser är det inte svårt att räkna ut att förberedelsetiden måste öka.
För möten behövs, betonade Petra. Det är både ett mänskligt behov och nödvändigt med avstämningar. Därefter bad hon auditoriet försöka minnas det bästa mötet de varit med om och sedan diskutera de tre saker som gjorde det så bra med sina närmaste grannar i salen. Det ledde till ett väldigt sorl och fantastiskt engagemang – otroligt inspirerande! Bland många intressanta förslag och tips framhöll Petra att det alltid är bra att försöka tänka nytt. Måste vi sitta i konferensrummet? Behöver vi visa en PowerPoint? Skulle vi kunna vara utomhus? Nya intryck ger nya idéer!
Petra avslutade ett par minuter före avsatt tid – ”det uppskattas alltid, ett tips!” – med att konstatera att det är svårt att ta till sig allt på en gång. Hennes råd var att deltagarna skulle ta med sig ett av förslagen för effektivare möten, testa och därefter kanske ta till sig ett till. För varje steg mot effektivare möten frigörs tid för att ta ett ytterligare steg!
Ledare: Cool teknik bygger inte effektiva företag
Kännetecknande för Lean-arbetet är att vi försöker väldigt mycket, söker nya vägar och lösningar och är öppna för nya sätt att tänka. På gott och ont. Jag fick en bra kommentar kring detta från en person som jobbar inom den tillverkande industrin. Han konstaterade att på i stort sett alla företag som betraktas som effektiva – lönsamma, produktionstekniskt duktiga, innovativa – finns det alltid ganska basic planeringstavlor med lappar och anteckningar. Strukturen må variera, men det gemensamma är att de är till för att bryta vallar och göra det enkelt för alla att förstå.
”De effektivaste arbetsplatserna är inte de med den coolaste tekniken, utan de som får det att fungera med enkla medel.” En klok observation som jag helt håller med om. Inom byggindustrin talar vi mycket om ny teknik med paddor och robotar och annat, men den stora effekten kommer nog genom enklare medel. Min kollega från industrin besökte en av våra arbetsplatser där vi arbetar med enkla former av visualisering och menade att även byggindustrin är på väg åt det hållet. Vi var överens om att det nog är där som den stora hävstångseffekten ligger.
2017 har varit ett bra år för Lean Forum Bygg där vi ”satt” vår verksamhet på ett stabilt sätt. Vår senaste bok säljer bra, den nya hemsidan rullar på, vi har starka partnerföretag och ordningen med rullande schema för föreningens ordförande fungerar väldigt bra. Det är positivt också ur den bemärkelsen att det är nyskapande och innovatiovt, förutom att det som sagt fungerar effektivt. Dessutom har vi lanserat vårt studentpris, Årets Lean-byggarstudent.
Det känns bra att Lean även sipprar ner till studenterna med bygginriktning. Det var extra kul att vinnarnas bidrag dessutom var direkt kopplat till byggverksamheten och inte ”bara” ett projekt – detta kan skalas upp både i det företag där studentarbetet utfördes liksom i hela branschen. Lean handlar ofta om att jobba där du står, men detta rör en bredare branscheffektivisering. Riktigt roligt!
Lean Forum Bygg verkar framförallt nationellt men vår förhoppning är att kunna sprida våra tentakler både inom Norden och internationellt. Utvecklingen går så fort och en trend i branschen – både i Sverige och utomlands – är allt större byggprojekt. Det gör per automatik att små misstag kan ge förödande konsekvenser, men även att minskade slöserier kan ge stora effekter och därmed vara avgörande för vår konkurrenskraft. Vi måste bli bättre på att ta bort slöserier och här finns det mycket att lära internationellt. Vi skulle som branschforum vilja lyssna av, samla in och sprida information för att inspirera till en effektivare svensk byggbransch. En utmanande målsättning för 2018!
Per Öberg
Ordförande december 2017
Årets Lean-byggare 2017 – Moelven Byggmodul
Filmer från Nordic Architecture Fair
Artikel om årets Lean-byggarstudent
Lean-stipendium till KTH-studenter
Den 7 november delades studentpriset Årets Lean-byggarstudent ut för första gången i samband med mässan Nordic på Svenska Mässan i Göteborg. Ett 30-tal åhörare fick se Lean Forum Byggs styrelserepresentant Helena Lidelöw lämna över vinstchecken på 30 000 kronor till vinnarna Åsa Östman och Aron Björkholm från KTH.
Motiveringen löd:
”För ett väl utfört examensarbete som adresserar en aktuell fråga – tredjepartslogistik i byggsektorn – tilldelar Lean Forum Bygg Åsa Östman och Aron Björkholm Årets Lean-byggarstudent 2017. Arbetet fokuserar på entreprenörens perspektiv och dennes önskan att åstadkomma en logistiklösning som är flexibel och följsam genom ett byggprojekt. Om denna önskan uppfylls skapas en situation som stöttar flödet av material på ett optimalt sätt, minimerar slöserier och skapar en god arbetsmiljö. Dessa grundvärden stöttar Lean Forum Bygg helhjärtat!”
Priset delas ut till minne av professor Per-Erik Josephson, en pionjör inom Lean och bygg och en av medgrundarna av Lean Forum Bygg. I samband med prisutdelning anordnade Lean Forum Bygg ett miniseminarium där Produktionlyftets Hans Reich inledde under rubriken ”Från hantverk till Lean och digitalisering”. Lean Forum Byggs styrelserepresentant Per Öberg från NCC föreläste sedan under rubriken ”Vi kan inte bara spela match, vi måste träna också”. Arrangemanget avslutades med mingel och lättare lunch – information om nästa års prisutdelning kommer inom en snar framtid att läggas upp på Lean Forum Byggs hemsida.
Ansök till Årets Lean-byggare
Nu öppnar vi officiellt för ansökningar till den åttonde omgången av Lean Forum Byggs utmärkelse ”Årets Lean-byggare”. Tävlande bidrag kan omfatta hela eller delar av företaget eller organisationen. Det kan också utgöra en del av Lean-arbetet, exempelvis användandet av pulstavlor, daglig styrning, förbättringsarbete.
2017 års utmärkelse gick till Moelven Byggmodul i Värmlandsbro. Priset delades ut av Christel Isaksson, ordförande i Lean Forum Bygg, vid galan ”Årets bygge” på Cirkus i Stockholm den 27 mars. Juryns motivering:
Genom industriella processer och fokusering på bättre arbetsmiljö har vinnaren skapat en effektiv och flödesinriktad produktion som förändrat husproduktionen till glädje för såväl medarbetare, ägare och inte minst dess kunder – en modern och effektiv produktion som många kan lära av.
Övriga nominerade till utmärkelsen var Arcona och NCC.
Sök till Svenska Leanpriset senast den 28 april
Nu kan du söka till Svenska Leanpriset 2017, priset som Lean Forum delar ut till det företag eller den organisation som lyckats utveckla sin verksamhet med stöd av Lean-filosofi. Priset delas årligen ut på Lean Forums höstkonferens som i år genomförs den 19-20 oktober i Göteborg. Skicka in din ansökan senast den 28 april.
Lean, arbetsmiljö och säkerhet – hur ser kopplingarna ut?
Den 9 mars genomförde Lean Forum Bygg en workshop kring Lean och arbetsmiljö, ett arrangemang som snabbt blev fulltecknat. Presentationerna finns att hämta på Lean Forum Byggs hemsida och här följer ett referat från dagen.
Tina Karrbom Gustavsson, universitetslektor på KTH och medlem av Lean Forum Byggs styrelse, inledde workshoppen denna onsdag med att hälsa ett 30-tal deltagare välkomna. På plats var även Claes Dalman (Peab), Nicklas Häggström (Cramo) och Henrik Key (Skanska), också de från Lean Forum Byggs styrelse, liksom Björn Stenvall från föreningens kansli. Tillsammans med övriga deltagare visade det på ett glädjande stort intresse för området.
– Vi är glada också över programmet idag, där Clas inleder med en kort introduktion till Lean, berättade Tina. Sedan följer Johanna Strömgren från KTH Leancentrum och Jörgen Eklund, som forskat kring kopplingen mellan arbetsmiljö, Lean och hälsa.
Claes Dalman lyfte Lean som ett stöd för arbetsmiljö- och säkerhetsarbete, vilket han härledde till begreppets ursprungliga betydelse. Att Lean har sin bakgrund från Toyota vet de flesta, men själva begreppet är myntat av amerikanska forskare.
– Det här har strulat till det lite, menade Claes. Det gör att det finns två beskrivningar, där Toyotas beskrivning bygger på fem grundläggande värderingar och två principer, medan den amerikanska innehåller 14 principer.
Båda beskriver arbetssättet på ett bra sätt, även om Claes menade att amerikanerna inte är lika tydliga. Det är dock den beskrivningen som fått mest spridning, åtminstone i Sverige. De amerikanska forskarna gick efter vad de såg i Toyotas fabriker, det vill säga metoder och verktyg, men missade mycket av de mjukare värdena och filosofierna bakom.
– Det är många vassa metoder och verktyg i Lean och de kan användas felaktigt om de används utan de grundläggande värderingarna, berättade Claes. Därför tycker jag att det är tydligare med Toyotas version.
”Toyota-Lean” bygger på fem grundläggande värderingar:
- Teamwork – allt börjar med människor
- Respekt – för individen, leverantörer, miljö, omvärld
- Kaizen – ständiga förbättringar, alla ska vara involverade
- Genchi Genbutsu – se med egna ögon, hitta källan till problem, fråga ”varför” fem gånger
- Utmaningar – mod och kreativitet krävs för att klara den långsiktiga visionen.
– Som ni ser är det bara mjuka värden med människan i centrum, påpekade Claes. Det är verktyg och metoder på människans villkor, människan kommer alltid före tekniken.
Toyotas två principer är ”Flödeseffektivitet” (just-in-time, inte minska resurserna men skapa ett flöde) samt ”Rätt kvalitet” (rätt från mig, också det en mänsklig inriktning då ingen annan ska behöva rätta mina fel). Därefter följer en mängd metoder och därefter verktyg.
– Lyft först och främst fram de grundläggande värderingarna, dessa sätter människan i centrum, betonade Claes. Sedan finns det också metoder och verktyg inom Lean som stödjer arbetsmiljö och säkerhet.
Tyvärr finns det de som fortfarande ser Lean som en rationaliserande stressfaktor som därigenom också ökar skade- och olycksrisken på arbetsplatserna.
– I min värld på Peab, liksom hos andra byggföretag, ligger arbetsmiljöfrågan högst upp, avslutade Claes. Arbetsmiljöverket, som är en tung aktör, skrev en rapport som varnade för Lean när det används fel. Det måste vi svara upp mot.
Johanna Strömgren, föreståndare för KTH Leancentrum och dessutom regionansvarig för det nationella programmet Produktionslyftet, erkände sig ödmjuk inför sin medverkan i denna workshop.
– Jag är inte van vid byggbranschen men hoppas på en bra dialog! Jag kommer ursprungligen från industrin och har min Lean-grund från Alfa Laval, berättade Johanna.
Enligt Johanna handlar Lean om att vara rädd om resurser, att arbeta smart med förbättringar och standard – och alltid med respekt för människan. De flesta har idag en uppfattning om Lean och ibland kommer det även vass kritik. Arbetsmiljöverket är ett exempel och det har också kommit kritik mot Lean inom sjukvården.
– De verksamheter som lyckas i sitt Lean-arbete utvecklar flöden och har självförbättrande verksamheter med strukturerat förbättringsarbete, berättade Johanna. Däremot har jag ännu inte sett något företag som optimerat flödet hela vägen från leverantör till kund …
Kärnan i Lean inte effektivisering och rationalisering utan snarare bättre arbetsmiljö. Precis som Claes inledningsvis visade så handlar det om mjuka värden, där det är självklart att inse att de värsta slöserierna måste vara arbetsskador samt att inte använda medarbetarnas kapacitet på bästa sätt.
– Det gör dock att ledarskapet blir utsatt, det kräver ett helt nytt coachande ledarskap där det traditionella angreppssättet inte fungerar, berättade Johanna. Nu gäller delat ansvar och engagerade medarbetare, det fungerar inte att peka med hela handen. Det är en jätteutmaning.
Johanna avslutade med en schematisk bild över ”Sneda vågen”, den metodik som Produktionslyftet framgångsrikt arbetat med i över 230 företag (och som Johanna kommenterade med att ”jag önskar att jag hade haft den när jag jobbade på Alfa Laval …”). Det gav i alla falla en smidig övergång till näste talare, professor Jörgen Eklund från KTH och Skolan för teknik och hälsa, som utvärderat Produktionslyftet. Vad säger forskningen om Lean?
Inom produktion med fokus på logistik och kostnadseffektivitet ser de ofta mycket positiva effekter i samband med Lean. Beträffande arbetsmiljön är det inte lika enkelt.
– Dels finns det helt enkelt inte så många studier, dels är vissa negativa och andra positiva, berättade Jörgen. Inledningsvis var det mest negativt, men detta är svårt. En del menar att 70 procent av alla förändringsprojekt misslyckas, inte bara inom Lean utan även inom TQM, kvalitetsprojekt med mer.
En annan effekt kan vara att de inte blir hållbara; arbetet med ständiga förbättringar och liknande håller normalt i ett par tre år. Samtidigt är det en stor skillnad på hur organisationen ser på Lean, hur de arbetar och implementerar synsättet. 1999 visade en undersökning att Lean ledde till fler skador, ökad stress och långa arbetsdagar medan en annan från 2007 visade ett precis motsatt resultat, det vill säga positivt. En tredje från 2011 pekade på blandade resultat …
– Studier från Skandinavien tycks generellt vara mer positiva, dessutom mer positiva över tid, berättade Jörgen, men varför blir det negativt ibland och positivt ibland? Hur kan vi vrida de negativa resultaten till positiva?
Detta är vad Jörgen och hans kollegor forskat kring och de har samlat sina erfarenheter i nio framgångsfaktorer för vad som krävs för ett Lyckat Lean-arbete:
- Ägarskap från högsta ledningen och politiker
- Ledarskap och stabilitet
- Långsiktighet och uthållighet
- Delaktighet
- Partssamverkan
- Arbetsmiljö
- Respekt för individen
- Utvecklings-, produktions- och personalorientering.
– Mycket handlar om processorientering istället för resultatorientering, konstaterade Jörgen. Hos företagen inom Produktionslyftet ser vi i snitt en förbättring av arbetsmiljön.
De fem största hindren de identifierat för en organisation att införa Lean är omorganisationer, besparingsprogram, byte av chefer, verksamheter där omsättningen minskar samt då Lean-metoder används endast för ekonomisk rationalisering.
Efter Jörgens intressanta föreläsning fördelade sig deltagarna i grupper för diskussion och erfarenhetsutbyte. Förutom intressant slutsatser och förslag så skapades många nya kontakter och breddning av nätverk. Innan deltagarna lämnade workshoppen avslutade Tina dagen med en liten anekdot. Vid en årsstämma på ett stort industriföretag ville ledningen berätta varför ägarna skulle satsa på företaget och valde då att lyfta fram Lean-arbetet och dess effekter på arbetsmiljö och säkerhet i produktionen.
– Det var argument för ökad kvalitet och produktivitet, avslutade Tina. Ett mycket intressant sätt.